通讯员崔泽东孙磊

钢板亏重（钢板实际重量与理论重量偏差过大）是用户产生抱怨的常见原因，更为严重的是会产生异议。不锈钢产生亏重的主要原因是缺乏有效的监控手段，不能及时发现钢板计量时发生的异常。近日，不锈热轧厂通过扎实开展SPC，有效解决了这一难题。

为了能够对亏重问题实施有效的监控，该厂不锈钢作业区设立了SPC控制点，通过对理论重量和实际重量的比对来监控亏重问题。由包装记录工（研磨下料的后工序）每日抽查3批钢板，并在SPC控制图上描点绘图，如有异常及时记录并反馈作业区技术员，技术员负责查证，查证结果在控制图上留记录，并根据查证结果制定处置方案。

通过控制点运行近两个月收集的数据分析，技术人员和岗位职工共同探讨，如何能够更为直观的发现计量过程中的异常？最后将目光锁定在问题源头即研磨下料台，直接在计量环节解决计量问题。

如果能够将钢板的理论重量以及实际重量和理论重量的差值直接显示到计量界面，那么下料台职工就可以直观地发现计量过程中是否出现异常，是否需要复称。带着这个想法，该厂技术人员向产销一体化项目部等单位提出了MES系统优化需求。

经过几次尝试，MES系统的功能开发完成并上线运行，每张钢板通过辊道时，只需轻轻一点，就可以通过远程信号请求实现钢板理论和实际重量瞬间比对。虽然操作只需轻轻一点，但切实解决了困扰该岗位的难题，也从根源上避免了亏重异议的产生，获得了岗位职工的好评，同时也加深了职工对SPC质量工具的理解，提高了职工开展SPC工作的积极性。