■通讯员李章军报道

本报讯不锈冷轧厂在“5S”管理工作中，创新现场“123”管理模式，提升各级、各专业科室对现场管理的主动性，推动作业区、班组实现“5S”管理文化落地。

“123”现场管理管控模式，是涉及厂、作业区、班组和职工个人在“5S”管理中的活动内容。即：厂围绕1个目标（现场管理评优），打好2个基础（培育评星评优现场、按照标准评价奖惩），采取3个措施（专业介入、现场督导、专项整治），强化厂级现场管理和现场服务，明确专业科室管理职责，完善现场与专业管理相结合，解决现场存在问题，改善现场作业环境。

作业区围绕1个目标（现场管理评优），打好2个基础（创建星级优级作业现场、优化完善现场管理标准），采取3个措施（自查自纠、自主改善、星级优级达标），对照各级职责，结合安全、有序、规范进行梳理、修订完善物料区管理标准，明确物料区标准制定人、审核人，制作可视化标识审核流程，全面提升标准化物料区管理水平，创建规范有序的生产现场。

班组围绕1个目标（现场管理评优），打好2个基础（落实标准、自主管理），采取3个措施（过程点检、交接班、改善提案），维护安全有序的作业场所，落实现场禁烟管理规定，建立手机接听区域，明确手机定置管理标准。

职工个人围绕1个目标（现场管理评优），打好2个基础（维护岗位现场、落实岗位职责），采取3个措施（遵章守纪、履行岗位职责、标准化作业），提升尽职尽责的职业素养，积极遵守现场禁烟、手机定置等各项规章制度。

不锈冷轧厂要求，要积极推进“123”管理模式，推进该厂管理不断升级，为打赢公司生存保卫战提供支持。