本报讯（通讯员张万宝）常态

化管理是5S现场管理最基础的环节，人员行为的规范、各管控要素的有序运转、现场提升成果的保持等都需要在日常管理中实现有效管控。为实现现场管理的长效机制，不锈钢管公司采取多项措施，现已取得明显成效。

一是明确责任分解，现场管理压力逐层传递。今年以来，通过各类会议传达5S现场管理的必要性、重要性，要求各专业部门、作业区向5S现场管理要效益。主管领导多次组织部门及作业区主管召开专题会议，安排部署工作，提高工作要求，对现场管理工作不到位或指标未完成的作业区主管进行约谈。

二是加大奖惩力度，保证现场管理持续受控。在总结上年度现场管理工作的基础上，全面完善制度体系，修改、增设相关管理条款，加大奖惩力度；每季度持续开展“亮点区域”、“个例改善”的同时，开展了“5S优级班组”评选，对常态化管理突出、自主改善意识较强的班组进行表彰奖励，提升了班组及职工积极参与现场管理、自主改善的主观能动性；督促作业区完成“包片到人，包机到人”责任制或交接班制度的落实，杜绝因区域无责任人、责任制不落实、奖惩大锅饭而导致的失管失控或管理真空现象，通过日检查、周通报、月考评对现场管理实行全覆盖高压管控态势。

三是改善硬件设施，降低职工维保难度。钢管公司油污、酸液、灰尘等重污染区域多、维保工作量大，今年以来重点对轧机、锯机、剥皮机、天车、穿孔机的油液扩散问题进行督导整治，累计完成30余处较大污染源的立项治理，有效降低了职工维保工作量。督促各部门、作业区根据机旁工器具、材料的性状，在机旁制作各类定置器皿100余处，有效解决了机旁工器具、材料的定置问题。

四是加大专业管理力度，形成齐抓共管的良好局面。制造与技术部定期对各大库区、在线管定期盘整，保证了原料、在产品、成品“数要实”工作的落实，多次抽查合格率100%；设备部加大了对基建设施的维保力度、检修现场的管理力度，现场大视野的整洁度有了提高。

通过各项措施的落实，管理人员认识上得到提高，各级责任制有效落实，各专业口认真履责，全体职工参与5S管理意识增强，各项5S基础管理工作能够按照要求开展，各要素能够实现常态管控。在此基础上，该公司将不断提高标准，群策群力，全员参与，实现现场管理的跨越式提升。