■通讯员朱劲波报道

本报讯炼钢一厂不锈钢连铸作业区坚持质量提升活动,着力解决本工序存在问题，结合实际，在产品实物质量和服务质量上注重改进提高，努力为下工序提供合格铸坯。

一是结合目前产品实物质量情况，组织四班开展质量大讨论，针对结晶器监控、加渣间隔过长等问题制定了具体的改进措施，先后规范了结晶器渣厚测量和挑渣条作业标准、加渣作业要求等，通过严格标准化操作，杜绝因渣条异常导致的铸坯质量问题。

二是修订完善铸坯质量监督反馈制度，明确提出问题铸坯处置不超24小时，严重问题铸坯不得流向下工序，要求每个班组如实记录生产过程中降速、温度不合、结晶器液面波动等所有异常，技术人员每天早上定时查看班组记录，一般问题及时通知下工序，严重问题当天联系有关科室制定有效解决措施。

三是积极为下工序提供准确铸坯质量信息，确保得到合理的修磨处置，在此基础上，每天主动向下工序索取前一日的修磨铸坯信息，发现、分析和处理生产过程中存在的异常，最终实现质量持续改进提升。