■特约记者安瑞珍报道

本报讯根据炼铁厂“三环节、四步骤、五规范”的管理要求，烧结机岗位人员通过重新审视作业流程，强化自主管理意识，大大提高了作业效率，使烧结机台车更换时间比原来减少了一半。

台车是烧结机重要的组成部分，除例行检修外，每台烧结机每个月都得更换七八次台车。以前每一次更换台车时，旧台车吊下不知道怎么放，新的台车摆位不对，吊来吊去颇费功夫，换一个台车连停带起至少要十多分钟。岗位工人通过讨论和对比，将更换台车的作业一步步精细化，再对所有作业人员进行培训指导，使得台车更换时间比原来缩短了一半。他们紧密衔接每一个步骤，关旧台车风箱，打开机尾摆架，吊运新台车至需更换台车附近，吊运旧台车至安排好的指定位置，吊装新台车等步步紧凑、一气呵成，能同时操作的便安排人员同时操作，使更换安装台车的时间得到了有效降低。这样，每个月烧结机工作台时无形中增加了至少四十分钟，工作效率得到了有效提高。编后《《

提到降本增效，人们想到的多是修旧利废，节电、节水、不浪费有效资源等，而烧结机岗位人员通过优化作业流程缩短更换台车时间增加工作台时这件小事，充分反映出降本增效存在于所有工作的点点滴滴、方方面面，从小事做起降本增效，关键在于主人翁意识强不强、能不能把降本增效真正落实在岗位实践中。