本报讯经过近半年的研究与探索，综合利用公司标砖作业区核心设备实现自主检修，打破了以往核心设备必须由德国指定厂家检修的惯例。

标砖作业区的主体核心设备——搅拌机是从德国进口的设备，该设备每年停产时检修一次，每次在检修时，都需要请厂家专业技术人员现场指导、判定。近期，点检人员在点检时发现2号转子轴承损坏，搅拌机面临着带病作业。搅拌机作为作业区主体进口设备，从未对其实施过自主检修，若申请厂家现场技术指导，需要支付高额的技术服务费。针对这样的现状，该作业区专门召开设备故障分析研究会，最终达成一致意见——自己干。但是怎么修呢？首先作业区组织相关技术人员认真分析研究图纸，将参与过此类设备检修的人员召集在一起，共同研究确定检修方案，最后从工器具、材料备件准备再到检修人员安排、安全措施落实、应急方案等项目进行了详细的确定落实。检修过程中，作业区负责人蹲守现场组织指挥，严格控制每一个步骤，检修人员积极配合，原计划36小时的检修项目，提前12小时完成，经检测，搅拌机成功带料试车，振动检测值大大低于标准，圆满完成此次检修任务。

（综合利用公司党工部）