本报讯（记者薛华）随着6月16日炼铁厂五高炉为期120天的停炉大修，公司2020年系统检修正式拉开了帷幕。

今年的系统检修是近年来规模最大的一次，检修队伍多、工程量大、安全风险高。主要涉及焦化厂、炼铁厂、炼钢二厂、热连轧厂、冷轧硅钢厂、不锈冷轧厂、能动总厂等11个生产单位44条产线。本次系统检修的难点在于：高炉大修项目中65％的项目为首次实施，检维修项目和技改工程高度交叉，现场平面和施工组织难度大；参检队伍中约30％为新引进队伍，检修人员中约45％为首次进入太钢，现场人员和过程管控难度高；施工期横跨暑期、汛期，施工作业受高温、强光、降雨影响较大。

面对繁重的检修任务，公司专门成立系统检修指挥部，装备部作为牵头组织单位，提前策划，周密部署，制订了“三个零”和“三个100％”检修总体目标，即：安全事故为零、消防事故为零、环保事件为零；检修项目完成率100％、重点项目检修时间命中率100％、功能精度项目达标率100％。指挥部下设八个专业职能管理组，分工负责，协同配合，举全公司之力完成这次“大考”。装备部相关负责人介绍，为使这次系统检修安全顺利达到预期效果，检修过程中各相关部门、项目单位和施工单位要始终把安全工作放在首位，强化监督，落实责任，严把检修安全十个关：即严把施工单位安全准入关、严把施工

人员安全准入关、严把施工合同签订审核关、严把人员入场前安全培训关、严把施工方案和单项安全技术措施编制审查关、严把施工机具进入现场关、严把作业人员安全交底关、严把能源动力介质停送安全确认关、严把高风险作业现场安全措施落实关、严把设备试车和项目投产安全关，确保检修全过程安全受控；要严格执行检修作业标准、技术标准、施工质量验收标准，把好检修工程质量关。牢固树立“质量第一，应修必修”的理念，层层签订质量目标责任书，确保检修后设备试车一次成功，设备功能精度全面达标；要科学组织、合理安排，严把工程进度关。严格执行每日工程例会制度，每日开展专业联合检查，重点对各项安全措施、作业标准的执行情况进行检查，强化现场管理，确保现场施工管控忙而不乱。

大家表示，将以高度的责任感和使命感，以“不破楼兰终不还”的决心和勇气，按照公司总体部署，扎根现场，科学组织，做实做细各项工作，安全、优质、高效地完成这次系统检修，为公司交上一份满意的答卷。