本报讯(通讯员焦玉杰)今

年以来，焦化厂实施全方位节能，网格化推进，全员努力、全面降低能源成本。

全厂员工大动员，按区域梳理用能设施、梳理用能需求与保供条件、梳理能源成本构成，从煤气、蒸汽消耗，到冷凝水回收，遵从价格优先原则，多用低价格介质、少用高价格介质；遵从“低品高用、重复利用”原则，提高蒸汽、水利用次数，减少能源消耗。全厂共确定节能降本项目10项，按时间节点列入每月重点工作计划，网格化推进，逐步完成，节能效果良好。

跟踪能源消耗，围绕能源成本及时纠偏能源使用。该厂将每种介质消耗（回收）细化到岗位、小时，确定消耗指导量。岗位操作中按照指导量及时进行纠偏，分析异常用量原因，减少能源消耗；每周统计各种介质消耗（回收）量，测算能源成本，对各种介质消耗提出指导性意见供作业区调整参考，做到能源使用“有据可依”。

跟踪新技术，借鉴新经验，实现节能技术储备。该厂积极跟踪新的节能技术发展，实施了焦炉火落管理技术，通过电脑控制方式调整结焦时间，减少煤气消耗；积极开展蒸氨热泵利用技术交流，分析、探讨公司蒸汽供应条件下蒸氨热泵利用的可行性，为节约蒸汽消耗开展技术储备。