本报讯（通讯员丰子玲）近日，复合材料厂聚焦公司“三品”战略和“三个一”目标，紧扣“质量月”活动主题，持续增强全员质量意识，进一步提升产品质量和服务质量。

加强宣传教育。要求各单位充分利用班前会、集体学习时间和微信平台等各种形式，组织员工学习“质量月”活动计划，增强全员关注质量、重视质量、追求质量的意识，让职工将质量理念融会贯通，内化于心、外化于行。

积极开展自查自纠。“质量月”活动期间，各单位认真查找、梳理当前实物质量、基础管理、过程精细化等方面的薄弱环节，特别是关键工序质量和用户重点关注的产品，辨识影响产品质量的因素，鼓励职工为质量改进建言献策，生产技术科和复合材料工艺质量室深入开展了质量大检查，对检查出的质量问题，采取措施，限期整改。

强化质量职责的落实。各单位持续深化推进质量职责和流程的优化与落实，以质量责任指标化为抓手进行强化落实，关键质量岗位有职责必有量化的考核指标，确保过程出现问题能明确处理快速响应；开展岗位人员质量职责的宣贯和培训，人人围绕质量职责的落实进行讨论发言，挖掘、剖析现场质量问题的典型案例，切实让每一个人明责知责、担责尽责、失责追责。

夯实质量基础。各单位根据本部门的主要质量职责，在上半年质量管理制度修订的基础上进一步系统梳理和完善。对照《复合材料厂2020年技术质量工作计划》要求的重点工作，逐一落实，对照体系内审、外审和自查自评发现的问题进行了回头看，举一反三避免同类问题的再发生。生产技术科围绕重点质量工作安排和存在的质量问题，结合各单位质量管理体系的薄弱环节，以专项审核、内审、质量评价等形式开展自查自评，使体系审核工作下沉、日常化。

持续推进质量保障能力提升。各单位从生产全流程着手，实现原材料、设备、生产、质量、检化验、储存、发运等多职能部门的信息联动，确保了产品在各个工序间的质量数据的及时、准确和可靠传递，及时稳定控制质量波动。对质量目标和用户关注的指标进行逐级分解，明确内部工序重点管控项目和目标，并进行严格管控，实现了输出产品用户零异议和满意度明显提升。

复合材料厂要求各部门和单位以“质量月”活动为契机，不断提高质量管理水平，提升质量管理效能，持续提升该厂高质量转型发展水平。