■通讯员王绍君报道

本报讯日前，不锈线材厂结合本厂质量工作实际，以近期出现的质量异议案例为切入点，快速行动，有目标、有重点实施改进，力求实现产品实物质量水平的快速提升。

针对三个重点质量目标，即全线废品量降低30%、保证常规品种质量基本受控、快速改善突出质量问题，该厂专门成立了由厂长担任组长的领导组，分步骤扎实推进具体工作：第一步，开展质量大讨论。以“我是如何保证产品质量的”“我对出厂产品质量有哪些责任”为主题，开展厂、科和班组三级质量大讨论，要求每周讨论一次。第二步，推进质量体系的完善。全面梳理各部门的工艺技术文件、质量管理制度以及各岗位质量职责，以此为载体，推进技术质量工作制度化。第三步，固化工艺规程与现场工艺检查。由技术质量科牵头，重新修订基本操作规程，并成立现场工艺检查小组，促进工艺规程的完善与执行。第四步，严肃质量追究。制定不锈线材厂质量问责、追责制度，树立质量红线，触碰红线严厉追责。第五步，建立质量成本体系。设计建立质量成本体系模型，计算每个班次、每个批号因质量问题产生的成本损失，并将结果公布。第六步，强化质量培训。以重新梳理的工艺文件为契机，对岗位职工开展全方位的质量培训。第七步，针对现场突出质量问题，快速实施改进。各科室、作业区针对现场存在的突出质量问题，组成攻关团队。第八步，推进技术经济指标全面进步。针对目前退步的技术经济指标，制定改进计划，每半月组织一次推进反馈。

编后＜＜＜确保产品质量稳定提升，需要进一步提高全体职工的质量意识，扎扎实实从管理和技术上提高质量受控度，认认真真提高操作技能，真真正正面对我们的质量问题。不锈线材厂找准切入点，有目标、有重点实施改进的做法值得借鉴。