■通讯员刘敏报道

本报讯如何全方位提升5S管理工作水平，使之在异常严峻的生产经营形势下成为成本优化、稳定现场、效益提升的基础管理“利器”？近日，热连轧厂出台了2016年现场5S管理工作行动计划，以全方位系统化的管理思路对2016年5S管理工作作出了统筹部署。

该厂综合以往多年5S的管理经验，以管理规范化、基础环境整洁化、员工行为标准化为基础，新工作计划涉及管理层面更加宽泛，内容要求更加科学系统。形成了从物料整理到人员行为，从环境整治到管理提升，覆盖各个层面，涉及全部专业、兼顾5S本质要求，自上而下，贯穿生产经营全过程的系统化工作思路。

管理制度及标准系统化。通过完善固化现场基础管理制度、标准，使得管理指标体系具体清晰，逐级现场责任体系分工明确，堵塞职责不清晰、标准不明确造成的人浮于事、推诿敷衍等管理漏洞。同时，针对员工对标准、制度不清晰、不理解之处，以季度为周期，系统组织员工进行现场管控标准要求、职业素养、综合素质的学习培训，确保制度以及标准能够转化为员工的实际行动。

在基础环境保持方面遵循系统化的管理方式，根据具体情况将现场问题分为ABC类，因地制宜实施不同的管控方式，使得每类问题都有不同的处置方式，提高了具体问题解决的效率。为实现“数要实”“表要准”“六源”整治、协力管理、物料区整理等专业管理达标要求，量体定制了具体可靠的管理措施，使之具有更强的可操作性。

以“细节决定一切”的管理思路推进员工行为标准化。如计划实施操作岗位手机定置管理。要求员工于上岗操作前将个人使用的手机放入指定区域，并在指定位置接打电话，班组长负责每日动态检点、维护手机定置区。这一要求彰显了以“更细致的管理”促员工素质提升的系统管理理念。

工作计划中提出了与以往相比更加完善和人性化的考核评价机制，一方面为计划的推进提供严格的制度保障，另一方面也为职工参与5S改进改善的积极性提供助力。