■通讯员白旭峰报道

本报讯最近一段时间以来，复合材料厂在超长超宽复合板生产上，精心组织，强化工艺规程执行和工艺技术创新，按时保质保量圆满完成了非常规复合板的生产任务。

在以往，复合材料厂把长度超过10米的复合板作为超长非常规复合板对待，而最近投入生产的22块长度10米至14米的超长复合板中，复板厚度3毫米，基板厚度8至14毫米不等。此种类型的板材给各个生产环节造成了很大的困难。该批合同投入生产前夕，复合板生产组织人员对生产中的困难进行了汇总。

首先是拼焊工序工作量难度加大。这批复合板的基板薄而长，普通的横梁吊钩无法满足吊运，而加长的横梁吊钩在现场回转距离小，吊运作业稍不注意就会磕碰到周围的设备，基板拼焊后翻板机能力受到制约。其次是爆场的爆床加长，整理起来不仅增添工人工作量，而且吊车吊运摆放也存在困难，稍有疏忽就会使钢板爆炸前平整度不达标，从而导致爆炸复合率降低的次生危害。再次是热处理难题。热处理装炉前，需要仔细测量，找到合适的摆放位置，才能顺利进入热处理炉，否则会造成炉门无法关闭、重新摆放的返工现象。最后是表面抛光和切割难题。

针对以上难题，该厂制定了周密的生产组织措施。要求现场调度、安全管理科人员紧盯超长复合板的流转，现场指挥、随时协调解决遇到的生产难题。在复合板爆炸的关键工序，该厂每天指定一名厂领导带领技术人员深入爆场，现场指挥爆场职工，按照工艺规程进行爆床平整、钢板吊运、支点摆放、炸药敷设，确保爆炸复合率达标。质量检验部门定时通报超长复合板的爆炸复合率。一旦发现爆炸复合率不达标的问题，技术科人员立即分析原因，制定工艺整改措施。

在该厂的高度重视和合理组织下，该批超长超宽复合板合同生产组织进展顺利，不仅按计划完工，而且使超长超宽复合板的爆炸复合率较以往有所提高，极大地节约了后期挖补焊及焊后修磨费用。