■特约记者安瑞珍报道

本报讯炼铁厂1800m3高炉作业区炉前职工为降低生产消耗、节约设备采购成本，发挥职工的主观能动性，盯紧炉前工艺的每一个环节，想方设法降低炉前成本，取得了较好的经济效益。

1800m3高炉水渣系统采用的是轮法冲渣设备，其中炉前冲渣沟头一直采用的较为昂贵的水冷沟头，在使用过程中由于水冷沟头频繁接触红渣，逐渐会被红渣侵蚀，通常情况下一个检修周期就得更换一次，设备成本很高，而且生产中一旦出现严重侵蚀，就必须马上更换，否则便会严重影响正常的生产节奏。

1800m3高炉炉前职工通过发挥主观能动性，大胆提出自己设计制造冲渣沟头替换昂贵的水冷沟头采购件。他们通过在生产实践中进行仔细观察与摸索，制定出了一套自行制作沟头来替换水冷沟头的方案。如果采用方案，生产过程中仅需对侵蚀的耐火材料进行修补即可，既减小了维护的难度，也解决了整体更换带来的采购成本问题。不但能降低成本，还能有效减小更换水冷沟头对生产带来的影响。

通过对方案的可行性进行论证之后，炉前职工立即行动起来，开始制造新的冲渣沟头，经过切割焊接、吊运组装、浇注耐材等一系列工序，冲渣沟头安装完毕，投入使用。在使用过程中，他们对设备进行不断修正，做到炉渣落点准确，保证了沟头与冲渣水干湿分离。经过几个月的试用，自制沟头完全能满足生产使用需求，制造安装投入费用不高，每次维护消耗的耐材成本也相应很低，大大节约了炉前的成本费用。