本报讯（通讯员柴巍王

德宏）近日，不锈冷轧厂持续加强能源管控，不断推进降本增效，以现场检查、工艺优化、项目改造为抓手，围绕“节能降耗，降本增效”目标开展工作，效果显著。

该厂主要从以下三方面推出管控措施，一是管理方面完善各机组工业水、除盐水、燃气、电耗等能源介质消耗台账，以能源专题会为依托，分析机组能耗存在的问题并提出解决方案，布置每月节能工作任务；落实《冷轧厂各机组停车能源介质使用规定》，各机组制定“机组停车停介质确认表”，明确各机组停车时介质使用要求并据此进行检查考核，设备能源科检查各机组停车检修、待料用能情况，对典型的能源浪费问题进行通报；利用节能宣传周组织全厂提报节能改善提案，共收集提案20项，并组织实施；二是在技术措施与工艺节能方面加强管理，通过强化机组管理，将降本指标落实到操作岗位，提高操作岗位人员的积极性与主动性，减少机组跑冒滴漏问题；重点关注连轧300线电解酸洗工艺，根据不同钢种合理控制电解电流，组织各长线机组能管员专题探讨节约使用除盐水方案，调整换水频率，控制用量，月除盐水消耗量较上月降低一万吨；三是挖掘节能改造项目，实现对1、2号冷线退火炉用天然气为焦炉煤气，降低燃气成本；对3号热线重刷用工业新水改浊环水进行改造。

该厂通过一系列能源管控措施的实施，有效提高了现场能源的管理力度，从管理、工艺技术改造及系统性节能三个方面将各项措施落到实处，为进一步向全年降成本、提产能、增效益的目标迈进奠定了坚实的基础。