本报讯（通讯员康莹郭晓

宇）为进一步实现降本增效目标，提高生产效率，太钢袁家村铁矿不断探索降低钢球消耗的有效途径，在做精做细上下足功夫，今年以来，节能降耗效果显著，钢球消耗降低至2.38kg/t原矿，对比2016年目标指标降低0.07 kg/t原矿。

降低钢球消耗必须以保证磨矿效果为前提，对此，该矿成立了降低磨矿钢球消耗技术攻关组开展课题攻关，对影响钢球消耗的各种原因进行分析比较，找出最主要的影响因素，对磨矿过程进行科学控制，精心操作，合理加球。

攻关中，团队成员对钢球材质进行研究，通过查阅资料、进行对比等方式，按时完成每月钢球失圆率检测工作和钢球力学性能检测工作。对现场试用的一、二系列球磨钢球以及二系列半自磨高品质耐磨钢球进行各项指标的全面跟踪、对比分析，以便及时掌握其使用情况。根据近几年钢球检测和实际使用情况，重新修订完善钢球技术标准，每月对各个厂家钢球进行检测及全面评价，建立优质优价评价机制，引进高品质的钢球，逐步淘汰劣质钢球。

针对原矿入磨粒度组成差距较大，攻关组通过认真分析，根据实际情况，研究制定了《半自磨钢球添加管理办法》，通过调整集矿皮带，达到矿石粒度均匀配给，稳定磨矿浓度，并及时清理返矿碎球，大大减少球磨球的现象，提高了磨矿效率。

建立竞争机制，通过每月对生产班钢球消耗进行评比，对钢球消耗少的班组进行嘉奖，对评选较落后的班组，通过生产数据分析原因并制定相应措施进行指导，对岗位人员加强技能培训，使职工在严格遵守岗位工序控制标准的前提下，结合现场实际生产灵活应变，在确保磨矿效果的同时降低钢球消耗。