■通讯员赵瑞文报道

本报讯峨口铁矿电铲作业区在生产经营指标的落实中，面对困难和压力，系统分析各项生产因素，严抓工艺质量，进一步细化和完善指标管控机制，为实现生产经营指标的可控运行提供坚实保证。加强设备点检管控，努力实现全面预知性检修。该作业区结合实际确立“以预防维修模式为主的全员设备维修”设备维护制度，深入抓好设备点检这一最基础的工作，设立作业区内部“四级点检制”，即由电铲司机、电铲机长、机台承包人、设备专业管理人员进行层层把关，每一层有相关的点检表，依靠全员参与保证电铲周期运行的可靠性，保证电铲长期运行的稳定性。设备定修与生产组织紧密结合，实现资源、能源和设备能力的最佳配置。严格执行设备操作管控，降低操作类故障和事故。该作业区安排管理人员下现场严抓操作类违标，如发现铲斗接大块、扭铲角度大于15度、铲货带回转、电缆紧绷等对设备有害的操作进行查处，并当面制止；每月进行至少两次的设备操作培训，加强针对性培训，岗位练兵做到“三有一并”，即有计划、有实施、有跟踪，并评分排名奖励，真正让电铲司机“尝到标准操作的甜头”；因操作造成的事故，除对责任人进行考核外，还加以备件费用的相应考核，让电铲司机成为真正的“经营主角”。

强化作业面工艺控制措施，提高各铲作业面平整度。该作业区推行电铲三步操作法进行工艺挖掘，明确挖掘标准。在挖掘过程中严格按标准点进行现场工艺挖掘，如进入新爆区按照技术员摆放的标准点进行挖掘，合理处置挖高、挖低现象。对现场工艺挖掘作业面平整度不达标，出现的孤堡、根底、边墙等不规范现象进行整改并纳入工艺考评制度。该作业区每半月根据工艺挖掘的缺陷进行一次教育培训，使职工在工艺挖掘过程中提高责任心、操作技能，使采场作业面无明显高低不平和留长边的现象，采场工艺平整度达标率显著提高。