（上接第一版）在两列轨道的中间，“1.2米、1.5米、2米”的标识字样让人一目了然。这样的做法，显然极大地方便了职工取用。
在另一条参观通道旁，一排安放备件的铁架子曾颇受争议。5S督导员给记者介绍，这些铁架子上的备件叫做电极板，是酸洗作业的重要备件。以往为了保持现场整洁，这些电极板都是尽量藏到角落里。在这次整顿中，结合一些安全经验，督导员们就建议把这些电极板放置在一个专门划分出来的备件区中。选来选去，参观通道旁的这条狭长的区域最为合适。但也有人担心，会影响参观者对现场的感受。最终大家将思想统一到了现场管理为生产经营服务的大方向上来，安置电极板的铁架子被整齐地摆放在了现场的参观通道旁。
网格化，不锈冷轧厂5S管理亮点之二。在不锈冷轧厂的厂房内，每一根立柱都有一个独一无二的编号，这些编号把厂房划分成了一个虚拟的网格。网格的出现，使现场管理的定位更加准确，职工作业更加及时。特别是在点检、维护及故障处理的过程中，虚拟网格定位的功效让职工大为受益。
在3号热线，记者看到，蓝色的厂房立柱上，稍高于视线的高度“A07、A08、A09……”白色编号非常明显。以立柱为点、为界划分的责任区域，及区域内的相关设备点检、维护更加精细。一位正在现场作业的职工告诉记者，厂房内网格化使作业真正实现了“指哪儿打哪儿”，特别是在故障处理、抢修等操作时，定位迅速、准确，有效节约了时间。
制度化，不锈冷轧厂5S管理亮点之三。在该厂，记者从一份汇报材料中了解到，不锈冷轧厂一季度在公司轧材组的评比中，仅列在良好级别的第三名。该厂主管领导与5S管理人员详细分析了管理过程中的亮点与不足，要求亮点继续坚持，不足迎头赶上。“周计划、周整治、周汇报”的形式此时得到了大家的一致认同，同时，现场管理推进情况成为厂级周例会的重要汇报内容，全厂上下从“认识问题、集思广益、解决问题”一步步有效推进了现场各项管理工作的开展，加大了整改力度。同时，各作业区自主开展5S班组评优，根据《不锈冷轧厂5S管理班组评优标准》，有班组受奖，也有班组受罚。而在作业区级的评比中，这样的奖罚也同样实施。
通过几年的摸爬滚打，王琦、寇彦文走在每天都重复无数次的现场中，说起点点滴滴的变化似乎很享受。面对他们和大伙一起改造出来的现场，他们感触颇多。他们说，这样的成果有公司相关部门的支持和专业指导，也有岗位职工的默默奉献。如今的5S管理已不再是当初的简单认识，如何从现场入手为生产经营排忧解难，如何从管理中降本增效将是他们下一步要积极推进的方向。
自动化公司设备点检信息化系统日前正式上线运行。系统运行后，大大提高了设备点检质量，确保了设备的安全稳定运行。图为信息化设备维护人员正在进行设备点检。马妍摄苏开明文
